产品报价：30000元
更新时间：2026/4/8 14:56:09
产地：北京
品牌：北广精仪
型号：RBWK-300B
厂商性质：
公司名称： 北京北广精仪仪器设备有限公司
王春婷 : (18911397542) (189111397542)
（联系我时，请说明是在来宝网上看到的，谢谢！）在塑料工业、高分子材料研发及质量检测领域，材料热性能参数是设定加工条件、确定使用温度区间、保障制品运行稳定的重要依据。热变形温度与维卡软化温度作为两项基础热性能指标，可反映材料在受热与受力共同作用下的形变响应特征，为配方研发、来料检验、过程控制及产品定型提供数据支撑。热变形维卡温度测定仪能够在设定升温速率与恒定载荷条件下，完成试样形变监测与温度记录，形成可复现的检测结果，支撑材料性能评价工作开展。
北广精仪依托检测设备研发经验与行业应用积累，推出适配 GB/T 1633?2025《塑料 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定》要求的高端电脑控制型热变形维卡温度测定仪。该机型以电脑化控制为核心，整合机械加载、程序升温、温度采集、位移监测、数据处理与报告输出功能，形成一体化检测平台，可同时开展维卡软化温度与热变形温度两类测试，覆盖热塑性塑料、改性复合材料、橡胶、尼龙、绝缘材料等多种非金属材料检测场景。设备采用液体浴加热结构，配合均匀搅拌设计，维持温场稳定；搭载位移采集组件与载荷施加机构，按照标准流程完成试样加载与形变监测；电脑端软件实现参数设定、过程监控、数据存储与报表生成，降低人工操作干预，提升检测流程规范性。
GB/T1633-2025电脑型热变形维卡温度测定仪RBWK-300B面向化工生产企业、材料检测机构、高等院校及科研院所等用户，适配材料研发、质量控制、标准符合性验证、产品型式检验等工作需求。设备结构设计兼顾操作便捷性与运行稳定性，试样架可自动升降，便于试样装夹与更换；一次可完成多组试样并行检测，提升单位时间检测效率；冷却系统搭配合理，可在检测完成后实现有序降温，延长设备使用寿命。随着材料行业标准体系持续完善，GB/T 1633?2025 对检测设备的升温控制、载荷精度、位移采集、数据记录等环节提出细化要求，北广精仪该款电脑机型在硬件配置与软件功能层面均完成对应适配，可按照新版标准开展检测工作，满足用户合规检测与数据追溯需求。
维卡软化温度测试针对热塑性材料设计，在规定升温速率与恒定垂直载荷作用下，标准压针刺入试样表面达到设定深度时对应的温度。测试过程中，试样放置于平稳支座，压针与试样表面保持垂直接触，加热介质以恒定速率升温，载荷持续作用于试样，位移组件实时记录压针刺入深度。当刺入数值达到标准规定条件时，系统记录对应温度，该数值可表征材料在受热与载荷作用下的软化特性。
依据 GB/T 1633?2025 文件要求，维卡测试包含四种规范方法，分别对应不同载荷与升温速率组合，设备可通过软件选择与载荷调整实现方法切换，满足不同材料、不同应用场景的检测条件设定。
热变形温度测试用于评估材料在三点弯曲受力条件下的耐热形变性能。试样以简支梁形式放置于支座，施加设定应力载荷，加热介质匀速升温，试样随温度升高产生弯曲形变，当形变量达到标准规定数值时，系统记录对应温度。该指标反映材料在承载状态下的尺寸保持能力，为结构件选材提供参考依据。热变形温度测试遵循 GB/T 1634 相关标准要求，设备可通过更换压头、调整载荷与跨距，适配标准规定的测试条件。
设备设计与检测流程贴合多项现行及新版标准要求，保障检测结果的可比性与通用性，主要适用标准包括：
GB/T 1633?2025 塑料 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定
GB/T 1634 塑料 弯曲负载热变形温度的测定
GB 8802 硬聚氯乙烯（PVC?U）管材及管件维卡软化温度测定方法
ISO 75 塑料 负荷变形温度测定
ISO 306 塑料 热塑性塑料维卡软化温度测定
ISO 2507 相关材料热性能测试规范
标准对设备的升温速率控制、载荷误差、位移采集精度、温度测量波动、加热介质均匀性、试样装夹结构等参数提出明确要求，北广精仪该款电脑机型在硬件选型、结构加工、软件算法等环节均按照标准条款执行，确保测试条件与标准规定保持一致，检测结果可用于标准符合性判定。
电脑化全程控制，搭载专用检测软件，实现参数设定、升温控制、位移采集、数据计算、报告生成一体化操作，简化人工操作流程。
兼容维卡软化温度与热变形温度双模式检测，通过更换压头与调整参数即可切换测试类型，适配多场景材料检测需求。
试样架配置自动升降机构，便于试样装夹、定位与拆卸，降低操作难度，提升装夹效率。
支持多试样并行检测，可同时完成三组试样测试，提升实验室检测通量。
加热介质采用甲基硅油，配合搅拌系统实现浴槽内温度均匀分布，减少温场差异对测试结果的影响。
升温速率可按标准设定，系统通过闭环控制维持升温过程平稳，满足标准规定的速率波动范围。
温度监测组件实时采集浴槽温度，数据传输稳定，温度示值波动处于标准允许区间。
位移采集组件采用光栅式传感结构，可稳定捕捉微小形变信号，形变记录响应及时。
载荷系统配置标准砝码组合，加载过程平稳，载荷数值符合标准规定的误差要求。
软件具备数据实时存储功能，可记录温度、形变、时间等过程数据，支持历史数据查询与调用。
测试曲线动态绘制，直观呈现温度?形变、温度?时间对应关系，便于过程分析与结果判断。
具备多重安全保护机制，包含温度上限保护、过载提示、异常停机等功能，提升设备运行安全性。
冷却路径合理，150℃以上区间采用自然冷却，150℃以下区间可选择自然冷却或水冷，适配快速降温需求。
机身结构稳固，整机布局合理，运行过程震动小，保障测试环境稳定。
软件界面逻辑清晰，参数输入与流程引导明确，降低操作人员学习成本，便于标准化作业落地。
测试报告可自定义输出，包含试样信息、测试参数、过程数据、最终结果等内容，满足实验室存档与对外出具报告需求。
硬件接口适配性良好，可连接打印设备，支持报告纸质输出。
设备维护流程简洁，关键部件便于检查与更换，维持长期稳定运行状态。
电气系统布局规范，线路防护到位，接地设计合理，保障操作人员使用安全。
整机加工工艺规范，外观结构规整，适应实验室长期高频次使用环境。
| 参数类别 | 具体指标 |
| 设备型号 | RBWK-300B |
| 适用测试项目 | 维卡软化温度、热变形温度 |
| 电源条件 | AC220V±10%，20A，50Hz |
| 温度测量区间 | 室温至 300℃ |
| 升温速率设置 | A 档：12±2℃/6min；B 档：5±1℃/6min |
| 维卡测试载荷 | A 档 10N±0.2N；B 档 50N±1N |
| 形变测量区间 | 0?1mm |
| 形变记录误差 | 0.01mm |
| 温度测量误差 | ±1℃ |
| 加热介质 | 甲基硅油 |
| 加热功率 | 4kW，不超过 4500W |
| 冷却方式 | 150℃以上自然冷却；150℃及以下水冷 / 自然冷却 |
| 单次测试试样数量 | 3 个 |
| 试样架功能 | 自动升降 |
| 位移采集组件 | 光栅千分表 |
| 压头配置 | 维卡针型压头、热变形圆角压头 |
| 外形尺寸 | 720mm×700mm×1380mm |
| 设备重量 | 180Kg |
| 控制方式 | 电脑端软件控制 |
| 数据存储 | 支持过程数据与结果存储，可查询历史记录 |
| 曲线显示 | 温度?形变、温度?时间实时曲线 |
| 安全保护 | 温度上限保护、异常停机保护 |
| 适用标准 | GB/T 1633?2025、GB/T 1634、GB 8802、ISO 75、ISO 306、ISO 2507 |
主机机身采用稳固结构设计，为加热浴槽、加载机构、温控组件、位移采集单元提供安装载体。机身材质具备良好强度与稳定性，运行过程中不易产生形变与震动，保障测试平台平稳。机身外部布局合理，操作区域与散热区域分隔清晰，便于日常操作与维护。机身底部配置平稳支撑结构，可适应实验室地面条件，放置后保持水平状态，降低安装环境对测试结果的影响。
加热浴槽为测试提供均匀温场环境，槽体采用耐高温、耐腐蚀材质，可适配甲基硅油长期加热使用。浴槽内部搭载加热组件，功率输出稳定，配合温控系统实现线性升温。搅拌系统由电机、搅拌轴与搅拌叶片组成，运行过程中带动加热介质循环流动，消除局部温差，使浴槽内各区域温度保持均匀，提升试样受热一致性。搅拌速度可根据温度区间调整，高温状态下采用低速搅拌，维持介质平稳流动。
试样架采用多工位设计，可同时放置三组试样，各工位独立运行，互不干扰。试样架搭载自动升降驱动结构，可平稳抬升与下降，抬升后便于操作人员放置、调整与取下试样，下降后使试样完全浸入加热介质，保证受热充分。试样支座与压头导向机构精度匹配，确保压头与试样接触位置准确、受力方向垂直，符合标准装夹要求。装夹过程无需复杂工具，操作流程简洁，可快速完成试样定位。
载荷施加组件由负载杆、砝码托盘、标准砝码组成，杆体经过精密加工，表面光滑，运行过程中无卡顿、无偏移。维卡测试与热变形测试可通过更换砝码组合实现载荷调整，砝码质量经过校准，组合后载荷数值满足标准规定误差范围。加载过程平稳，无冲击载荷作用于试样，避免初始受力影响测试结果。托盘与杆体连接牢固，砝码放置后保持稳定，不会出现偏移、脱落等情况。
位移采集系统采用光栅千分表，传感部件灵敏度高，可稳定记录试样形变数值。千分表安装位置与载荷机构对应，测量芯轴与负载组件保持有效接触，行程预留合理空间，确保全程有效采集。位移信号传输稳定，数据采集频率与温度采集同步，保证温度与形变数据对应关系准确。采集组件安装牢固，不受介质温度与设备运行震动影响，长期使用保持性能稳定。
温控系统以电脑软件为控制核心，搭配温度传感器形成闭环控制。传感器直接浸入加热介质，实时采集温度信号并传输至控制单元，软件根据设定升温速率与实时温度数据调整加热输出，维持升温过程稳定。温度传感组件经过校准，测量数值波动处于标准允许范围，为结果判定提供可靠温度依据。系统具备温度上限设定功能，当温度达到预设值时自动停止加热，启动保护机制。
电脑控制单元为设备提供智能化操作平台，专用检测软件具备参数设置、试验启动、过程监控、数据处理、报告输出等完整功能模块。软件界面采用可视化设计，参数输入项清晰明确，可设定升温速率、上限温度、测试类型、试样信息等内容。测试过程中实时显示温度、形变、时间等数据，同步绘制动态曲线，便于操作人员观察试验状态。数据自动存储至本地，支持查询、导出与打印，满足实验室数据管理需求。软件逻辑符合标准测试流程，引导操作人员完成规范操作，减少人为误差。
冷却系统按照温度区间设计分级冷却方式，高温阶段采用自然冷却，避免快速降温导致设备结构应力变化；中低温阶段可启用水冷，缩短降温时间，提升设备周转效率。冷却管路布局合理，无泄漏风险，操作便捷。安全系统包含多重防护，温度异常升高、过载运行等情况可触发停机保护，同时给出提示信息，保障设备与人员安全。电气部件采用绝缘与防护设计，降低漏电、短路等隐患。
环境与设备检查：确认仪器放置平稳、水平，环境通风良好，无明火、无腐蚀性气体；检查电源连接规范，接地可靠，电压与频率符合设备要求。
加热介质检查：向浴槽内添加甲基硅油至规定液面高度，检查介质无杂质、无老化变质，确保液位满足测试要求。
试样准备：按照标准要求制备试样，试样表面平整、无气泡、无划痕、无内应力，尺寸符合测试规范；记录试样名称、材质、批次、制备信息等内容。
压头与载荷选择：维卡测试安装针型压头，热变形测试安装圆角压头；根据测试方法确定载荷数值，选配对应砝码，确认砝码无锈蚀、无损伤。
设备预运行：接通电源，启动电脑软件与搅拌电机，检查搅拌运行状态、温度显示、位移采集是否正常，完成设备自检。
升起试样架，将试样放置于对应工位支座，调整位置使压头与试样中心区域垂直接触，保证受力均匀。
缓慢降下试样架，使试样完全浸入硅油介质，避免试样偏移、晃动。
将砝码平稳放置于托盘，确认载荷施加到位，无倾斜、无接触干扰。
安装位移采集组件，调整千分表位置，使测量芯轴与负载组件有效接触，预留合理行程。
打开电脑软件，选择测试类型（维卡 / 热变形），设定升温速率、上限温度、标准形变量等参数，输入试样信息。
对位移采集组件执行调零操作，稳定数分钟后确认初始状态正常，进入测试就绪状态。
在软件界面点击启动指令，设备进入自动运行状态，加热系统按照设定速率升温，搅拌系统持续运行。
软件实时采集温度与形变数据，动态显示数值与变化曲线，操作人员可观察过程状态，确认无异常泄漏、无异常噪音、无超温现象。
当试样形变量达到标准规定数值时，系统自动记录对应温度，单工位测试完成；当所有工位测试结束，设备自动停止加热。
若温度达到上限值而形变量未达标，系统自动停机并提示，保护设备与试样。
测试完成后，升起试样架，依次取下位移采集组件、砝码与试样，注意避免试样掉落至浴槽内。
按照冷却模式执行降温操作，高温区间自然冷却，降至 150℃以下可选择水冷加速降温。
在电脑软件中查看测试结果，核对数据完整性，确认无误后生成测试报告，包含测试参数、过程数据、最终温度值、操作人员、测试时间等信息。
执行数据保存与导出操作，支持电子存档与纸质打印；关闭软件、搅拌电机与主机电源，完成测试流程。
清洁试样架、压头与工作台面，检查加热介质液位与设备状态，做好使用记录。
每次测试完成后清洁设备表面，擦拭油渍与灰尘，保持机身整洁；及时清理浴槽周边杂物，避免异物进入介质。
检查加热介质液位，若出现损耗及时补充至标准高度；定期观察介质状态，出现变色、浑浊、杂质增多时及时更换。
检查砝码表面清洁度，保持干燥无锈蚀，轻拿轻放避免碰撞，定期核对砝码质量。
查看位移采集组件安装牢固度，千分表表盘清洁无污渍，数据显示正常。
检查搅拌电机运行声音，确认无异常震动、无卡顿，搅拌轴连接牢固。
定期检查温度传感器与位移传感器精度，按照计量要求执行校准，确保测量数值可靠。
检查试样架升降机构运行顺畅度，添加专用润滑部件，避免卡顿与异响。
检查电气线路与接口连接牢固，无松动、无老化、无破损，接地状态保持良好。
清理加热组件表面附着物，保证加热效率；检查冷却管路无堵塞、无泄漏，水冷系统运行正常。
对电脑软件与系统进行维护，定期备份数据，清理冗余文件，保证软件运行流畅。
若设备长期停用，排空浴槽内加热介质，清洁干燥后封闭浴槽；取下砝码与试样，单独存放。
断开电源，用防尘罩覆盖整机，放置于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境。
定期通电检查设备状态，防止电气部件受潮损坏；重新启用前完成全面检查与校准。
设备必须由经过培训的人员操作，熟悉操作流程与安全规范，禁止非专业人员擅自启动与调整参数。
加热介质为高温硅油，测试过程中浴槽表面温度升高，禁止触摸槽体与介质，防止烫伤。
装夹与取下试样时，必须在停机、降温至安全温度后进行，避免高温介质飞溅伤人。
电源连接必须规范，接地可靠，禁止超负荷用电；线路避免与高温区域接触，防止绝缘层老化。
水冷操作时，确保管路连接牢固，无漏水现象；冷却结束后排尽管路残留水分，避免锈蚀与杂质沉积。
禁止在设备运行过程中打开防护部件、调整载荷与位移组件，防止发生机械损伤与介质泄漏。
若测试过程中出现异常噪音、异味、冒烟、超温等情况，立即执行停机操作，切断电源，排查故障后方可重新启用。
试样不得掉落至浴槽内，若发生掉落需停机降温后妥善取出，避免损坏加热与搅拌部件。
设备维护与保养时，必须切断电源，待完全冷却后进行，禁止带电、高温状态下拆卸部件。
实验室应配置通风装置，排除加热介质挥发气体；配备消防器材，应对可能出现的安全隐患。
塑料生产企业：用于原料进厂检验、配方优化、生产过程控制、成品出厂检测，保障产品热性能稳定。
管材型材行业：针对 PVC、PE、PPR 等管材及管件，开展维卡软化温度测试，满足 GB 8802 标准要求，支撑产品质量管控。
改性材料研发：针对增强、填充、增韧改性高分子材料，测试热变形与维卡性能，为配方调整提供数据支撑。
质检与第三方检测机构：按照 GB/T 1633?2025 等标准开展检测服务，出具合规检测报告，支撑行业质量监督。
高校与科研院所：用于材料热性能教学实验、基础科研测试、课题研究数据采集，推动材料科学研究工作开展。
汽车与电子电器行业：对内饰、结构件、绝缘部件所用塑料材料进行耐热性能评价，保障制品在使用环境下尺寸稳定。
为材料耐热性能评价提供标准化检测手段，检测条件可复现、结果可对比，支撑材料选型与工艺制定。
助力企业落实标准要求，按照新版 GB/T 1633?2025 开展检测，提升产品合规性与市场竞争力。
电脑化控制减少人工操作误差，提升检测效率与数据可靠性，降低实验室运营成本。
完整的数据记录与报告输出功能，满足质量追溯、体系审核、客户验厂等场景需求。
稳定的硬件配置与完善的安全设计，适应高频次检测环境，延长设备使用周期，提升用户投资回报。
GB/T1633-2025电脑型热变形维卡温度测定仪RBWK-300B是适配新版国家标准、集成电脑智能控制的热性能检测设备，以稳定的硬件结构、精准的过程控制、完善的软件功能与安全的运行设计，满足塑料及高分子材料热变形温度与维卡软化温度检测需求。设备严格遵循 GB/T 1633?2025、GB/T 1634、ISO 75、ISO 306 等国内外标准要求，在升温控制、载荷施加、位移采集、温场均匀性等核心指标方面均达到标准规定条件，可形成可靠、可复现的检测结果。
该机型融合自动化设计与人性化操作理念，试样架自动升降、多工位并行检测、软件自动数据处理与报告输出等功能，简化操作流程、提升检测效率，适配企业质检、科研开发、教学实验、第三方检测等多种应用场景。设备维护流程简洁、安全机制完善，长期运行稳定可靠，可帮助用户完善材料热性能检测体系，为产品质量提升、技术创新与标准落地提供硬件支撑。
随着材料行业对热性能检测要求持续提升，新版标准逐步实施，该款电脑型热变形维卡温度测定仪将成为材料检测领域的基础装备，助力用户在研发、生产、质控等环节实现规范化、标准化、智能化检测，推动高分子材料行业高质量发展。
