GB/T6553-2003高压耐漏电起痕试验机BLD-6000V

GB/T6553-2003高压耐漏电起痕试验机BLD-6000V使用说明旨在为操作人员提供一套清晰、完整的指导，用于安全、准确地操作符合中华人民共和国国标GB/T6553-2003《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》? (等同采用国际标准IEC 60587:1984)的高压耐漏电起痕试验机。GB/T6553-2003高压耐漏电起痕试验机BLD-6000V主要用于模拟严酷环境条件，评估电工电子产品、家用电器及其所使用绝缘材料的耐电痕化与耐电蚀损性能。

为确保试验结果的准确性、重复性及可比性，所有试验程序均须严格遵循本标准及本说明中的规定。本说明将系统阐述试验原理、设备组成、试样准备、详细操作流程、结果评定方法以及关键的设备维护与安全规范。

一、 试验原理与核心概念?

GB/T6553-2003高压耐漏电起痕试验机BLD-6000V本试验通过模拟绝缘材料在潮湿、污染环境中承受电场应力时的失效过程。试验在试样表面施加连续的导电污染液，同时施加工频高压，通过加速电痕与蚀损的形成，评定材料的绝缘耐久性。

核心术语定义 ：

电痕?：绝缘材料表面因局部劣变而产生的局部导电通道。
电痕化?：在绝缘材料的污染表面或其附近，由于放电作用而产生电痕的整个过程。
电蚀损?：由于放电作用而使电气绝缘材料发生的物理性耗损。

试验基本原理?：
将被测试样以45度倾角放置，在其表面安装两个间距固定的不锈钢电极。在两个电极间持续滴加符合规定电阻率的氯化铵污染液，形成连续的电解液流路径。在工频高压作用下，电极或液流路径上的电场集中区域会产生局部放电（呈现为闪烁的电弧现象）。持续的放电能量导致污染液电解、试样表面材料热分解并碳化，逐步形成导电的电痕。当电痕贯穿电极或引起的泄漏电流超过设定阈值时，即判定试样失效（电痕化）。同时，放电的能量也会造成材料表面烧蚀，形成蚀损坑。通过测定试样在特定条件下的失效时间或耐受电压，可以对其耐电痕化和耐蚀损性能进行分级评定。

二、 试验机主要结构与技术规格?

符合GB/T6553-2003标准的试验机通常包括以下核心部件：

高压电源与控制系统?：

电压范围?：应能在1000V至6000V之间连续平滑调节，以满足不同测试等级的需求。设备通常支持工频交流输出，部分型号也可提供直流输出选项。
电压控制精度?：输出电压的精确度宜优于满量程的1%，以保证施加电压的准确性。
过电流保护装置?：装置的核心安全功能。当流过试样的电流达到或超过?60mA?，并且该状态持续?2秒?时，保护装置必须能自动、可靠地切断高压电源，并发出明确的声光报警信号，指示该试样试验终止（不合格）。此功能是标准方法中判断标准A得以实现的基础。
计时装置?：内置计时器，用于精确控制试验时间，对于恒定电压法（6小时试验）和逐级电压法（每级1小时）至关重要。

试验腔体与电极系统?：

试验箱体?：由金属材料构成，内部有足够空间安装试样和电极装置。正面设有带安全联锁的透明观察门，便于实时监控试验过程，同时在门开启时能自动切断高压电源，保障安全。
电极?：采用不锈钢材料制造，其形状、尺寸（厚度通常为0.5mm）及安装方式严格遵循标准中的图纸规定。
电极间距?：上、下两电极之间的固定距离为 ?(50 ± 0.5) mm?，必须可精确调节并牢固锁定。

污染液滴加系统?：

储液与驱动装置?：包含储液容器和能够提供稳定液流的驱动机构，如精密蠕动泵。
流速调节?：污染液的流速必须可调，并能设定为标准中规定的几档流速：?0.075 mL/min, 0.15 mL/min, 0.30 mL/min, 0.60 mL/min, 0.90 mL/min?。具体使用哪一档流速，取决于所施加的试验电压值（需查对标准中的表1）。
滤纸衬垫?：为关键耗材。每次试验需使用全新的、符合标准规定尺寸和厚度（约0.15-0.17mm）的滤纸。通常将八层滤纸叠放后，夹在上电极与试样之间，用于储存和引导污染液，确保其在试样表面形成稳定、均匀的液流。

测量与辅助装置?：

深度规?：用于测量试验后试样上的蚀损深度。探针端部应为半径0.25mm的半球形，测量精度为±0.01mm。
排风装置?：连接在试验箱体上，用于在试验结束后，将箱内因材料分解或燃烧可能产生的烟雾和有害气体排出室外，保持实验室空气清洁。

三、 试验前的关键准备工作?

规范化的准备工作是获得可靠数据的前提。

试样制备?：

尺寸?：标准试样尺寸应为50mm × 120mm。推荐厚度为6mm。若使用其他厚度，必须在试验报告中明确注明。
钻孔?：按标准图纸所示位置，在试样上准确钻出用于安装电极的孔。
表面处理（标准化步骤）?：除非产品标准另有规定，测试表面应进行打磨处理。使用细粒度（如400目以上）的金刚砂砂纸，加蒸馏水或去离子水对表面进行打磨，直至整个表面能被水均匀润湿，干燥后呈现出均匀的无光泽表面。此举旨在去除脱模剂等污染物，获得一致、可比的表面状态。若不进行打磨，则需详细记录所采用的清洗方法与溶剂。
标记：如果采用电痕长度作为终点判断（标准B），则需在试样安装后，于下电极边缘?上方25mm处?的两侧，用耐擦写的方式做出清晰、牢固的标记。

污染液配制与验证?：

配方?：使用分析纯氯化铵(NH?Cl)与蒸馏水或去离子水配制，浓度为?质量分数(0.1 ± 0.002)%?。为改善液体对某些材料表面的润湿性，可添加质量分数为?(0.02 ± 0.002)%?的非离子型表面活性剂（如异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇）。
电阻率验证（强制性步骤）?：配制好的污染液，在?(23 ± 1)℃?的温度下，其电阻率必须为?(3.95 ± 0.05) Ω·m?。每开始一组新的正式试验前，都必须使用电导率仪进行测量验证。?电阻率不合格是导致试验结果偏差的主要原因之一。?
储存?：污染液建议现配现用。如需储存，应在洁净容器中密封存放，且存放时间?不应超过四个星期?。

四、 标准试验方法与详细操作流程?

国标GB/T6553-2003规定了两种试验方法，操作时应根据评定目的选择其一。

方法一：恒定电痕化电压法?
目的?：测定材料在规定恒定电压下，长时间（6小时）耐受电痕化的能力。
操作步骤?：

安装与调节?：将处理好的试样以45度角无光泽面向下安装。调整电极间距为(50±0.5)mm，并放入八层新滤纸衬垫。将已验证电阻率的污染液注入储液箱。
建立液流?：在不施加电压的情况下，启动滴液系统，调节滴液管位置，使污染液能稳定滴在滤纸中间，并均匀流经两电极间的试样表面至少10分钟，形成稳定连续液柱，且不从滤纸边缘溢出。完成后暂时停止滴液。
设定参数?：根据选定的试验电压（通常为2.5kV, 3.5kV, 4.5kV之一），查阅标准表1，在设备控制面板上设定对应的污染物流速。将过电流报警延时设定为2秒。
开始试验?：关紧试验箱门。先启动滴液系统，然后立即将电压升至选定值并开始计时。试验将持续6小时。
过程监控与终点判断?：
试验中应能看到明显的闪烁放电现象。
若在6小时内，设备因电流≥60mA持续2秒而自动切断高压并报警，则记录该试样失效及失效时间。
若试样平稳度过6小时未触发保护，则该试样通过。
若试样起火，应立即手动紧急停止试验。
结果评定与分级?：每种材料至少测试5个有效试样。
恒定电痕化电压?定义为：?5个试样全部能耐受6小时无一失效的电压值?。
分级表示为：例如，若5个试样在2.5kV下全部通过，但在3.5kV下有试样失效，则材料等级为?1A2.5?（采用判断标准A）或?1B2.5?（采用判断标准B）。

方法二：逐级电痕化电压法?
目的?：测定材料能耐受的逐级升高电压下的电压值。
操作步骤?：

确定起始电压?：通过预备性试验，选择一个起始电压（通常为250V的倍数），确保在此电压及随后的两个250V电压阶梯内，试样不会发生击穿。
初始试验?：同方法一步骤1-3完成试样安装和液流建立。设定起始电压及对应流速。关箱门，启动滴液，施加起始电压并保持?1小时?。
逐级升压?：1小时后，在不中断液流的情况下，将电压升高?250V?。?同时，必须按照标准表1，手动将污染物流速调整至新电压等级对应的档位。? 在新的电压下再保持1小时。
重复与终点?：重复“保持1小时 → 升压250V → 调整流速"的循环。当设备因电流≥60mA持续2秒而自动保护时，记录?失效发生时的电压?。试样实际耐受的电压为?失效前一小时的电压等级?。
结果评定与分级?：测试5个试样。
逐级电痕化电压?定义为：?5个试样均能在逐级升压过程中完整耐受1小时无一失效的电压值（kV）?。
分级表示为：

通用注意事项?：

试验过程中应能看到“显著的闪烁现象"，否则需检查电路、液流及污染液电阻率。
无论采用哪种方法，试验结束后都必须测量每个试样的?蚀损深度?（刮去分解物后测量），并记录在报告中。

五、 安全操作规程与设备维护?

?可靠接地?：设备必须由专业电工接入带有有效保护地线的电源插座，严禁使用两孔插座或“浮地"运行。
高压警示?：严禁在设备通电或断电后短时间内打开机箱或触碰内部高压部件。检修前必须断开总电源并等待充分放电。
试验防护?：试验时必须关闭并锁好箱门。操作者应避免正对观察窗，可佩戴防护眼镜。试验中出现明火，应先按急停按钮切断电源，再处理。
液体防护?：配置和使用污染液时需佩戴手套等防护用品。
环境通风?：设备应置于通风良好的环境，试验后必须开启排风装置清除废气。

日常维护保养?

试验后清理?：每次试验后立即清洁电极表面，去除碳化物和残留物。
定期保养?：定期清洁试验箱内腔；检查并更换老化的蠕动泵硅胶管；长时间停用前，需用蒸馏水清洗储液箱和管路。
功能检查?：定期进行设备自检，验证流速准确性、过流保护功能及计时准确性。

六、 试验报告内容?

一份完整的试验报告应至少包含：

被试材料的名称、型号。
试样的详细信息：尺寸、厚度、表面处理方法。
采用的试验方法、终点判断标准和具体试验条件（电压、流速、污染液电阻率）。
每个试样的试验结果（通过/失效，失效时间或电压，蚀损深度）。
根据标准条款对材料评定的耐电痕化等级（如1A3.5， 2A4.25等）。
试验日期与环境温度。

遵循本使用说明及国标GB/T6553-2003，操作者能够科学、安全地使用高压耐漏电起痕试验机，为电气绝缘材料的性能评价提供准确、可靠的依据。