福建sc十万级食品无尘车间装修规划 厦门面包糕点烘焙净化车间装修设计 泉州食品净化车间装修规划 三明十万级净化烘焙厂房装修规划

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无尘车间简介：

无尘车间也叫洁净室、无尘室、净化室、无菌室、无菌车间、净化车间、洁净车间、净化厂房、洁净厂房、无尘厂房，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、风向速度与空气分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

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面包工艺流程图：        

原料验收→洗蛋→打蛋→面粉筛选→配料→（原料验收）（原料拆包消毒）→和面→压面 分割成型→捡面包胚→醒发→烘烤→冷却（空气净化处理）→内包装（空气净化处理）（包装材料消毒）→装箱 →入库

月饼生产工艺流程图

原材料检验→（原料拆包消毒）→（称料调制混合）→制皮→包馅→称量→成型→一次烘烤→刷蛋液→二次烘烤→冷却（空气净化）→内包装（空气净化）（内包装材料消毒）→外包装→入库

饼干生产的基本工艺过程

原辅材料的预处理→（原料拆包消毒）→面团调制→面团辊轧→成型→烘烤→冷却（空气净化）→整理→包装（空气净化）→入库 。按照制造工艺来说，饼干分为酥性饼干、韧性饼干、苏打饼干、半发酵饼干、威化饼干、薄脆饼干、曲奇饼干等。但是各种类型的饼干生产工艺中的配方、工艺、投料顺序与操作方法均有所不同

食品类无尘车间，烘焙食品无尘车间净化系统构成：

1、 净化无尘车间，由中央空调和空气净化系统构成，也是净化系统的核心部分。控制净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和温度。

2、 更衣室、风淋室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区划的通道，用喷出的高速洁净气流，有效迅速清除人体所带的尘埃及细菌。

烘焙食品无尘车间净化原理：

新鲜空气→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高-效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌

等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

烘焙食品无尘车间净化标准:

允许尘粒数量(每立方米):大于或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个,大或等于5微米的粒子数不得超过2000个; 指空气尘埃粒子数一立方米不超过三十五点二乘以十万

微生物允许数:

浮游菌数不得超过100个每立方米:沉降菌数不得超过3个每培养皿.

温度一般在18-26度、湿度在40-65%

设计换气次数一般按照每小时15-20次，比较适合空气洁净等级较低的生产场合。

十万级净化车间标准-为以下几方面：

1、空调系统必须经过初效、中效、高-效三级过滤处理的净化空调系统。保证送入室内的空气是洁净空气，能对室内污染空气进行稀释。

2、室内保证一定的压力，防止无尘室内的空气受外界空气干扰。一般工业洁净室要求室内与室外的压差值为5-10Pa。

压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

烘焙食品无尘车间配备相关设备：

食品净化车间配置的设备有：净化空调机组、高-效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高-效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置或紫外线杀菌装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品.

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食品生产企业硬件基本要求   

一、厂区要求：

 1、企业厂区周围环境应当保持清洁，无昆虫大量孳生，与产生粉尘、有害气体、有毒化学物质等有毒、有害场所保持的安全距离（至少在25米以上）。 

2、生产车间周围25米范围内不得有下列开放性污染源，公共垃圾场所，包括垃圾收集、存放、中转、处理场所；粪坑、粪池、粪堆、污水坑塘、旱厕、开放性厕所；畜禽饲养、屠宰、皮毛加工厂（场）； 可能产生病原微生物污染的场所（如医院、卫生院等）；其他影响食品卫生安全的有毒有害场所；

3、企业应当有独立的厂区，企业生产区与生活区相互隔离。

二、车间要求： 

1、车间总平面布置(布局)：建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,建筑结构,并能满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应杜绝交叉污染。建筑物和设备布置还应考虑生产工艺对温、湿度和其分工艺参数的要求,防止毗邻车间受到干扰。     

2、高度： 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求,以及设备安装、维护、保养的需要。高度不低于3m(现新规定未要求)，建议高度3.5 m。  

3、占地面积： 生产车间占地面积不少于100m2。 建议生产车间面积达到150 m2以上，生产车间包括主要原料处理、加工、内外包装等加工车间，不包括办公室、化验室、原辅料仓库及成品仓库。（分装企业可以适当放宽要求）   

4、生产车间地面应采用无害、防滑、易清洗消毒的硬质材料铺设（如环氧地面、耐酸砖、水磨石、陶瓷砖、），有一定的坡度，在低处应安装有水封地漏，生产车间不得有积水； 

5、生产车间墙壁要用浅色、不吸水、不渗水、无害材料覆涂，并用（如金属面玻镁夹心板、铝合金玻璃等）。

6、生产车间的门窗不宜使用竹、木材料制作，防鼠板为金属材料，高度为50cm以上。

三、洗手更衣间设置 

1、设施： 配备洗手、消毒池，靴、鞋消毒池，更衣室等卫生设施。单个更衣室面积要求不少于6m2。 

2、要求：洗手、消毒设施：洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点。  龙头开关应采用非手动式，龙头设置以每班人数在200人以内者，按每10人1个，200人以上者每增加20人增设1个。 

3、换鞋凳要求：高45cm，宽45cm，长与更衣室等宽。换鞋凳不宜使用竹、木材料制作。 

4、审查细则或同类食品卫生规范要求设立靴鞋消毒池，应在车间进口设立工作靴鞋消毒池，规格高30cm，宽与走道等宽，长大于1.5m，消毒水深20cm； 

5、更衣室：更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之间要保持一定距离，离地面20cm以上，如采用衣架应另设个人物品存放柜。更衣室还应备有穿衣镜。

四、产品质量检验  食品厂应设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室，并配备经专业培训、考核合格的检验人员，从事卫生、质量的检验工作。化验室应具备审查细则要求仪器、设备，并经计量检定或校验合格。化验室面积建议达到25 m2 以上，其中无菌室面积不得少于5m2。

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