热门词：生物显微镜 水质分析仪 微波消解 荧光定量PCR 电化学工作站 生物安全柜
P-III 的表面粒子检测器系列通过以下技术实现电子半导体行业表面污染的量化监测和控制：
核心技术原理 界面颗粒再悬浮技术：采用先进界面技术，通过物理或气流方式将附着在关键 表面的颗粒重新悬浮，便于后续检测。 高精度光学检测：基于激光光学传感器和光散射原理，实时捕获悬浮粒子的散 射光信号，实现单个粒子尺寸的精确分析。
P-III表面颗粒物检测仪关键性能指标 分辨率达 0.1 微米，支持纳米级颗粒检测； 配备静态采样模式，提升测量精度和稳定性；符合 ISO-14644-9 表面粒子控制标准， 满足半导体制造中对洁净度的严苛要求
行业应用优势 减少 50%以上的自净时间及颗粒数，缩短 PM 周期，提升制造效率； 通过实时监测表面污染，降低因颗粒导致的良率损失和可靠性风险； 适用于晶圆、光学元件、精密电路板等对洁净度敏感的生产环节。
系统集成设计 支持 USB 数据导出和软件升级，便于与工厂智能管理系统对接； 采用双电池热插拔设计，适应连续生产环境的需求。 该系列设备通过量化表面污染数据，为半导体制造中的过程控制提供标准化依据，从而优化生 产良率和产品可靠性。 传感器：第七代双激光窄光检测器，寿命>200000 次
P-III表面颗粒物检测仪智能化设计与操作体验 7 英寸高分辨率触控屏：支持实时数据可视化与交互操作，简化流程。 双电池热插拔系统：支持连续生产场景下的不间断作业，电池更换不用停机。 USB 数据接口与软件升级：便捷导出检测报告，并可通过固件更新持续优化性能。
提升制造效率 减少 50%自净时间：通过量化表面污染数据，缩短设备维护周期（PM 周期），提升产线吞吐量。 延长 MTBC（平均无故障周期）：结合颗粒控制策略，关键设备可靠性提升 4 倍以上。
