实验室食品药品冷冻干燥机FD-1A-50冻干机特点

实验室食品药品冷冻干燥机FD-1A-50冻干机特点

冷冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。广泛应用于药品、生物制品、化工及食品工业，对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷冻干燥技术更能显示其优越性。

技术参数：

◆型    号：FD-1A-50

◆冷凝温度：-50℃

◆真 空 度：< 15Pa

◆冻干面积：0.12㎡

◆盘装物料：1.2 升

◆捕水能力：3kg/24h

◆样 品 盘：Φ200mm×4层

◆电源要求：220V 50Hz 1100W

◆主机尺寸：405×630×322mm

标准配置

台式主机、2升国产真空泵、普通干燥装置（样品盘4个）

实验室食品药品冷冻干燥机FD-1A-50冻干机特点

主要特征：

●冷冻干燥机采用不锈钢冷阱和台面，清洁卫生，美观耐腐蚀。

●台式设计，紧凑，占用台面小。

●外形美观，人体工学设计，操作方便。

●采用进口全封闭制冷机组，温度低，捕水能力强，高效可靠，噪音低。

●采用风冷方式散热，不需水冷却。

●真空连接采用国际通用标准件，拆卸安装简易方便，密封性能可靠

●冷阱开口大，带样品预冻功能。

●冷冻干燥机的冷阱为全不锈钢，冷阱内无盘管，光洁耐腐蚀。

●冷阱温度及样品真空度均采用LED数字显示,简洁明确;

●川一设计导流筒，提高冷阱有效面积，快速冻干。

●原装进口充气阀，可充干燥氮气或惰性气体。

●特定设计的触摸软键可快速准确地实现各功能设置,操作简单方便;

●透明钟罩式干燥室，自然加热，安全直观。

●国际标准真空接口，可与多种真空泵联用。

●特殊设计的不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调，层数自由设定;

●样品温度显示（可选配）。

实验室食品药品冷冻干燥机FD-1A-50冻干机特点

冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。

冻干机相对常规方法，冻干法具有如下优点：

* 许多热敏性的物质不会发生变性或失活。

* 在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。

* 在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。

* 由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。

* 由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。

* 干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。

* 由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。

* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。

* 因物料处于冻结状态，温度很低，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高 的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济。

常见故障及解决方案

真空冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在一定真空条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来。物质本身存留在冻结时的冰架中，干燥后体积不变，疏松多孔冰在升华时要吸收热量，引起产品本身温度下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，对产品进行适当加热。整个干燥过程是在较低温度下进行的。

真空度不高：

产生原因：

1、泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。

2、泵油有问题：a、油位过低，密封不严；b、油被污染呈乳黄色；c、油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。

3、泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。

4、进气口过滤网被堵塞。

排除方法：

1、修复后重新装配。

2、加油；换油；检查油路及油阀的进油量。

3、针对具体情况更换密封圈或阀片。

4、拆下清洗。

电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难

产生原因：

1、泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。

2、弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。

3、过滤网损坏，碎物落入泵内。

4、泵腔内污染严重，零件锈蚀。

5、泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。

排除方法：

1、修复后重新装配。

2、更换弹簧。

3、拆下清洗。

4、换油。

5、重新装配，并疏通油路。