电源老化房

电源老化房就是对电源生产企业电源采用专用老化房进行高温（80℃）老化，从而对产品进行帅选。武汉尚测专业的设计团队，能不折不扣的完成用户老化工艺要求，从而为电源生产厂家提供产品筛选的最佳设备。

一、电源老化房基本技术参数：

 1、型号：SC/BIR-DYA-1

 2、电源：3相380V，5线制

 3、总功率：根据老化电源数量而定

 4、内部尺寸：按客户要求定制

 5、外部尺寸 : 根据工作室尺寸设计

 6、控温范围:40-55℃±3℃（空载）±4℃（负载）

 7、系统产能: 举例：老化间布置老化架一台,共八层,每层12个试件。

 二、武汉电源老化房控制方式及特点：

 1.平衡调温控制系统：老化试件室温度升高换气风扇开始运行，平衡试件发热量

 2．PID+SSR控温系统：根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温 度平衡

 3. 运风系统采用离心式风机、风量高

 4.系统加温等于热损耗

 5.每个角度温度符合均匀要求

 6. 稳定运行

 7.温度精度高

 8.省电耐用

 9.两间老化房独立控制

 三、电源老化房墙体参数：

 1、墙体材料：库体采用双面彩钢保温库板（EPS彩钢版）拼装而成，板材厚度50mm，彩钢板的厚0.5mm，整个库体采用钢架结构，铝型材等固定支撑，库体内外采用铝型材包边；

其中外墙材料： 墙身板：彩钢板0.325mm厚+ EPS隔热层50mm；

 2、天花板：彩钢板0.325mm厚+ EPS隔热层50mm；

 3、老化房门板：彩钢板0.325mm厚+ EPS隔热层50mm；

 4、接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性与美观性。

 5、推拉门，全景式玻璃门，如样图所式 （仅供参考）

 四、电源老化房温控系统：

 1. 控温方式：PID+SSR控温方式（根据老化间温度变化自动输出脉冲信号，控制固态继电器SSR动作）

 2. 温控均匀范围：±3℃（空载）

 3. 温度控制波动度： ±0.5℃

 4. 升温时间：RT 55℃ 20min以内（重载）

 5. 降温方式：空气冷却方式（当试件老化房温度超过设定温度时，排气风机开启，排出热空气）

 6. 加热器：管状螺旋翅片式加热器

 7. 温控器:PLC加温度模块控制

 触摸式数据输入

 数字显示

 分辨率0.1℃

 温度范围:0.0℃ -70.0℃

 PID动作及自动演算功能

 积分时间（IT）1-3600S

 微分时间（DT） 1-1200S

 JIS/DIN之标准测温体可任意选择设定

 五、电源老化房保护方式

 1. 稳定运行时或者超温状态下,冷却风道开始开启，保持机房内温度恒定

 2. 超温保护器：循环风扇故障或加热器失控时，切断加热系统与老化电源

 3. 空焚保护器：当加热管表温度升高至100℃时，切断加热器电源

 4. 一位无熔丝开关：加热管过流保护

 5. 无熔丝开关：系统过流保护

 6. 指示灯、蜂鸣器报警装置：超温电机过电流时指示灯蜂鸣器报警

 7. 负载间排气风机停止运行，切断负载电源

 8. 系统配置烟雾报警装置，负载间3个

 六、电源老化房电源

 老化房电源采用三相五线制380V50HZ ，老化房功率84KVA 不含负载电源（库体），电源由客户引至电控柜内

 七、电源老化房Burn in Cart 负载规划说明

 （一）、负载系统

 电源老化架规格

 1. 老化架尺寸见附图2，分8层,二个共装368个测试位

 2. 老化架上每个工位安装万用插座（AC220V）一个和线夹一个,供负载供电用

 模拟负载用高精度绕线电阻,可根据实验要求选择开关电源的带载能力,绕线电阻的阻值功率如下，共8个供测试时选择,带发光二极管,开关打开且供电时相应的发光管点亮予以提示，另加固定电阻30W/4R一个

 3. 每个老化间安装无熔保护开关1个，以保证测试人员之安全

 4. 每个老化间产品电压可以做ON/OFF时序控制

 5. DC12V组输出：

 共设8个二段位开关可用于选相应的电负载电阻值

 以上电压老化电流位选择开关电流值可按具体要求适当变更；附同等规格样图

 （二）、方案说明

 1. 老化间,共放1台老化架，布置方式见设计图

 2. 每个老化间可时序独立控制，客户按试件供电要求运行模式自由设定，老化车上试件按设定时序自动运行

 3. 供电电源需由客户引入控制柜内

 4.老化房由PLC编程控制温度稳定，控制范围40-80℃可设定，适应多机种生产，节约能源

 6. 负载散热按40kw考虑,排风量为12000m3/h

 7. 老化房试件发热按7.0KW考虑,循环风量4100m3/h,换气量1000m3/h

 8. 老化房包括库体、排风系统、温度控制、保护系统、照明系统。含试件架、负载架，负载电源时序控制等部分

 9.老化间温度稳定后，系统用电量大大降低

 10. 百叶平行送风结构，均匀性好

 11.安装二台排风机，降低车间内噪音

 12. 负载间风道设计两侧进风，提高负载散热效率

 13. 负载间排风风机停止,负载断电,负载间安装温度模块监测，当负载间的实际温度超过其保护值时，负载停止老化并警报提示

 14. 运风电机采用耐高温柜式风机

 15. 温度传感器安装在每个老化间出风口,负载间温度探头安装在老化架顶部，以防止排风机因皮带脱落时引发火灾

 16. 系统配置烟雾报警装置,负载间3个

 （三）、电源老化房控制方式：

 1．老化房采用PLC加大型人机界面编程控制，软件画面可显示设定温度，实际温度，负载间的实际温度，各老化架的时序状态与运行时间，循环状态以及每段的剩余时间等参数;具有温度历史曲线查询显示与故障记录功能；具有实验参数保存功能，只要根据产品型号存储相关的测试参数，下次使用时只需输入序号调出参数即可运行，操作简单方便，参数以整机调出方式，不能以单个老化架为单位，时序参数可单个老化架设定

 3．每个老化架时序控制，可设定开启时间，关闭时间，循环次数等参数

 4．温度控制波动度不大于±0.5℃

 5．老化房出现故障时，软件自动弹出对应的报警画面以及其解决方案，故障原因等。