喷雾干燥过程中的灵芝精粉

 喷雾干燥过程中的灵芝精粉

加工工艺，一般采用直接磨粉或提取液干燥成粉。直接磨粉将继芝子实体先碎成小块，然后用电磨反复研磨，过筛而得精粉。提取液干燥成粉，即将继芝子实体先粉碎颗料状，再经温水浸泡处理。之后将浸提液干燥成粉。此种精粉不含纤维素，商品值较高，市场前景好。下面详细介绍此种加工方法。

1、准备工作。原料选用无土尘、无霉变的干品灵芝子实体;设备包括粉碎机，夹层反应罐、真空薄膜浓缩器、喷雾干燥塔。

2、灵芝浓缩液的制作。将灵芝子实体洗净，粉碎后置于夹层反应罐内加水适量泡煮。在100度下保持2小时后压挤出液体，反复3次合并提取液，过滤，得滤液。然后滤液导入真空灌膜浓缩器，将液体浓缩至10波美度以上备用。

3、灵芝精粉的制作。采用精粉的作用。采用喷雾干燥法：将灵芝浓缩液与一定比例填充料均匀搅拌后导入喷雾干燥塔，干燥成粉。喷雾干燥塔输入气体的温度控制在95-100%之间，喷头压力保持在3.5-4标准压力;排出气体的温度为95度，温度误差不超出±2度。

4、灵芝精粉的包装，将制得的灵芝精粉用彩色食品塑料袋或特制玻璃瓶密封包装，以防受潮霉变。

5、在粉碎过程中，灵芝颗粒大小要均匀适度，颗粒太大固形物不易溶解，颗粒太小过滤不畅均会影响提取率。

6、喷雾干燥时，灵芝浓缩液有效因形物含量多少直接影响灵芝精粉品质。实践表明：提取液固形物含量在11-13波美度间为最佳喷雾干燥浓度，灵芝精粉的品质、色泽均为上乘。

7、喷雾干燥过程中，由于导入喷罐听浓缩单位时间的流量和罐内温度成反比关系。因此，液体流量太小，温度升变，易成焦粉;液体流量太大，温度下降，易发生粘壁现象而难成粉状。所以操作中要特别注意液体量和温度变化，并随时加以调节。