有机废气处理吸附浓缩+CO催化燃烧全自动控制

有机废气处理吸附浓缩+CO催化燃烧全自动控制

吸附浓缩的意义

对于大风量，浓度较低的VOCs，如直接采用氧化，不仅需要大规模的设备，而且能耗较高，非常不经济。对于此问题，通过浓缩装置，可以将低浓度、大风量的废气浓缩到浓度高、风量小的废气，然后进入后续氧化处理，从而可以降低设备投资和运行费用。

净化原理

当大风量、浓度低的VOCs废气通过吸附床时，VOCs成分被吸附材料吸附上，达标排放；同时，高温空气穿过吸附饱和区，即再生区域，使已吸附的VOCs脱附，恢复了吸附材料的吸附能力，形成中高浓度、小风量的脱附废气，通入催化燃烧装置进行氧化处理。浓缩后废气氧化需要的能耗可降低95%以上。

有机废气处理吸附浓缩+CO催化燃烧全自动控制

技术特点

设备节能高效；

催化温度200-300℃，运行安全；

PLC全自动控制，设备异常报警系统；

净化效率高达99%；

可间歇运行亦可连续运行。

适用行业及范围

适用于中等风量、低浓度的有机混合废气；

适用于电子产品制造和集成电路的废气处理；

有机废气处理吸附浓缩+CO催化燃烧全自动控制

适用领域  喷漆厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂

吸附浓缩的意义

对于大风量，浓度较低的VOCs，如直接采用氧化，不仅需要大规模的设备，而且能耗较高，非常不经济。对于此问题，通过浓缩装置，可以将低浓度、大风量的废气浓缩到浓度高、风量小的废气，然后进入后续氧化处理，从而可以降低设备投资和运行费用。

净化原理

当大风量、浓度低的VOCs废气通过吸附床时，VOCs成分被吸附材料吸附上，达标排放；同时，高温空气穿过吸附饱和区，即再生区域，使已吸附的VOCs脱附，恢复了吸附材料的吸附能力，形成中高浓度、小风量的脱附废气，通入催化燃烧装置进行氧化处理。浓缩后废气氧化需要的能耗可降低95%以上。

技术特点

设备节能高效；

催化温度200-300℃，运行安全；

PLC全自动控制，设备异常报警系统；

净化效率高达99%；

可间歇运行亦可连续运行。

适用行业及范围

适用于中等风量、低浓度的有机混合废气；

适用于电子产品制造和集成电路的废气处理；

适用领域  喷漆厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂

吸附浓缩的意义

对于大风量，浓度较低的VOCs，如直接采用氧化，不仅需要大规模的设备，而且能耗较高，非常不经济。对于此问题，通过浓缩装置，可以将低浓度、大风量的废气浓缩到浓度高、风量小的废气，然后进入后续氧化处理，从而可以降低设备投资和运行费用。

净化原理

当大风量、浓度低的VOCs废气通过吸附床时，VOCs成分被吸附材料吸附上，达标排放；同时，高温空气穿过吸附饱和区，即再生区域，使已吸附的VOCs脱附，恢复了吸附材料的吸附能力，形成中高浓度、小风量的脱附废气，通入催化燃烧装置进行氧化处理。浓缩后废气氧化需要的能耗可降低95%以上。

技术特点

设备节能高效；

催化温度200-300℃，运行安全；

PLC全自动控制，设备异常报警系统；

净化效率高达99%；

可间歇运行亦可连续运行。

适用行业及范围

适用于中等风量、低浓度的有机混合废气；

适用于电子产品制造和集成电路的废气处理；

适用领域  喷漆厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂