电动钢轨钻孔机ZG—2×23型厂商_

　　电动钢轨钻孔机ZG—2×23型厂商__性能分析

　　山东铁兴铁路设备有限公司一直秉承以用户需求为核心，想客户之所想 急客户之所急，“精确、可靠、专业”是我们生产精神和服务信念。我们积极倡导：以市场为导向，以科研为龙头，以创新为手段，积极开拓国内外市场。本着“客户第一，诚信至上”的原则逐渐树立起良好的品牌与巨大影响力。面对新的形式和新的机遇，始终发扬“创新务实、协同高效”的企业精神和“质量为上、信誉为上"的服务理念，与多家企业建立了长期的合作关系。

　　山东铁兴铁路设备有限公司自产品上市以来以过硬的质量、良好的性能、领先的技术优势，先后获得了民营企业诚信单位、价格诚信单位等殊荣，热忱欢迎国内外各界新老朋友前来洽谈贸易，合作共赢，共铸辉煌。

　　电动钢轨钻孔机ZG—2×23型厂商__性能分析

　　--------------------------------------------------------------------------------

　　--------------------------------------------------------------------------------

　　电动钢轨钻孔机ZG—2×23型厂商_性能分析

　　主要技术参数

　　1、电动机

　　型号JIZ—SD04—23A

　　电压：220V 频率：50Hz

　　功率：1.0kW 转速：300r/min

　　2、钻头转速 300r/min

　　3、最大钻孔直径 φ23mm

　　4、装卡时间：30s， 卸机时间：10s

　　5、钻孔时间 20—40s(单孔)

　　6、钻削行程 100mm

　　7、两孔距离 50mm

　　8、锥柄锥度 莫氏2号

　　9、整机质量 28.5kg

　　10、外形尺寸 650×220×280

　　适用范围

　　ZG-2×23型电动钢轨钻孔机适用于75kg/m以下各种轨型钻孔作业。夹轨装置具有自锁功能，定位准确、钻孔精度高。采用麻花钻头，整体结构紧凑，体积小、重量轻，结构简单合理，钻孔省时省力，是铁路工务、桥梁大修施工的专用设备。

　　使用方法：

　　1、将麻花钻头安装在主轴锥孔内。

　　2、选择与所钻钢轨型号相同的定位块3安装到前板4上。

　　3、将装有冷却液的注水桶放在整机同侧，并把冷却水管插入前板上方进水嘴5。

　　4、上道作业前检查：首先检查电源线、保护套及外壳是否完好，有无漏电现象。然后空转一分钟，检查传动部分是否灵活、有无异常杂音，螺纹连接是否松动，冷却是否畅通等。

　　5、搬动横向扳把6(初始状态停在中间)，使导向套靠紧一端。抬起卡紧搬把1，使卡轨机构张开，放在钢轨上，调整卡轨机构调整顶丝2，直至下压卡紧搬把时能牢固卡紧钢轨(一般情况下，调整顶丝两尖部卡在大约钢轨轨腰部位)，松开后下道自如，保证钢轨待钻孔的中心与钻头中心一致，并且前板与钢轨底面目视垂直，定位块与钢轨轨腭及轨底上弧面紧密接触，然后下压卡紧搬把1，装卡牢固后便可进行钻孔作业。

　　6、开动电机，在各部件工作都无异常的情况下，用棘轮扳手9转动进给丝杠8，即可实施钻孔作业，钻孔时需为注水桶打压以确保冷却液不断注入到钻头上，延长钻头使用寿命。

　　7、钻孔时加力要均匀，切勿过猛，即将钻透时，要放慢进给速度，以免损坏钻头切削刃。

　　8、孔钻通后，停止对钻头冷却，逆时针转动棘轮扳手，使钻头退出钢轨，再朝相反方向搬动横向扳把使导向套靠紧另一端,按以上方法即可钻削第二孔。

　　9、第二个孔钻通后，停止对钻头冷却，逆时针转动棘轮扳手，使钻头退出钢轨，关闭电机。然后抬起卡紧搬把松开卡轨机构，将钻孔机、注水桶搬到另一钻孔位置按相同方法进行钻孔作业或整机下道。

　　电动钢轨钻孔机ZG—2×23型厂商__性能分析

　　操作规程

　　1、操作人员必须经过培训持证上岗。作业时应戴好保护镜、手套最起码的防护用品。

　　2、作业前检查机器运转是否正常，钻头是否夹紧，清理钻头内残留的切屑。冷却系统是否正常。

　　3、切记不要触摸汽油机排气管及缸体部分以免烫伤。

　　4、给本机加油时必须停止机器运转待冷却后进行，远离火源，严禁吸烟。

　　5、两冲程汽油机必须使用汽油和机油的混合油按比例调整好，绝对禁止用纯汽油当作燃料

　　6、内燃机启动后和停机前必须空载低速运行3～5分钟，严禁空载大油门高速运转与高速运转中突然停车。

　　电动钢轨钻孔机ZG—2×23型厂商__性能分析

　　山东铁兴铁路设备有限公司售后服务承诺：

　　1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底。

　　2、服务目标：服务质量赢得用户满意。

　　3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。

　　3、服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。