山西大同全自动氮吹仪JTZD-DCY20S定容定量氮吹仪

山西大同全自动氮吹仪JTZD-DCY20S定容定量氮吹仪主要特征:

1、同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守：全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管；

2、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计：可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失；

3、工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数：氮吹压力、水浴温度和工作时间，均可按需设置。

4、氮吹气流压力稳定、恒定：仪器自带自动调压装置，气流压力可自动控制并保持恒定，不受工作通道（样品）突然开启、关闭或数量的影响；

5、样品无污染影响：所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料，避免样品受到来自仪器的污染；

6、操作简便、安全：灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用；全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置，可有效避免水浴蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响。

7、JTZD全自动氮吹仪具有自动补水功能

全自动氮吹仪的应用领域：

山西大同全自动氮吹仪JTZD-DCY20S定容定量氮吹仪农残分析：如蔬菜、水果、谷物、植物组织

环境分析：如饮引用水、地下水和污染水水样

 生物分析：如激素分析、液相、气相及质谱分析中的样品制备

食品饮料：如牛奶、酒、啤酒等

 制药药检：如中药制药、药物筛选

山西大同全自动氮吹仪JTZD-DCY20S定容定量氮吹仪技术参数:

1、产品型号： JTZD-DCY12S；

2、样品数量：同时浓缩处理1-12个样品；

3、样品瓶体积：50或150mL；

4、终点检测：每一个工作通道均配有专门的光学传感器，自动、独立地检测终点；

5、终点体积：可定容的体积分别为1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干），不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用；

6、水浴温度：室温-95℃（±0.5℃）；

7、氮吹时间：0-9999s；

8、气体压力：氮吹工作气压，0~0.1MPa（压力间隔变化为0.01MPa）；

9、外接氮气压力范围：0.2~0.8MPa；外接允许最大气压，1.0MPa；

10、气体消耗量：最大吹扫气压（0.1MPa）下，每通道约500mL/min（约17cfm）；

11、定容灵敏度：十级可调，保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容更为准确；

12、控制方式：用户可根据实际情况，自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点；

13、报警提示：仪器在开盖、浓缩完成、水浴水量或氮气压力不足时，均会自动报警提示；

14、其他：电源，220V/50Hz；

15、仪器尺寸，650×450×308mm；

16、重量：20Kg。

JTZD系列氮吹仪可根据客户要求定制生产！

山西大同全自动氮吹仪JTZD-DCY20S定容定量氮吹仪4.1.5装催化剂
提前办好催化剂提料单，和仓库人员约好催化剂送达现场时间。联系物资供应中心仓库，将新催化剂运抵装置现场。催化剂运抵现场后要注意防水防雨，当天未装填的，要视天气情况而定，是否要盖上防雨布，以防雨水淋湿。催化剂运抵现场摆放时，不要码得太高，以免压碎催化剂。
4.1.5.1离子过滤器催化剂装填
离子过滤器完成检修项目后，安排检修人员，回装离子过滤器底部人孔。
在离子过滤器顶部人孔安装好装填催化剂用的漏斗。
打开离子过滤器精制水管线阀门，离子过滤器充水高至2m左右时，停充水。离子过滤器充精制水的目的是防止倒入的催化剂对底部的石英砂层造成破坏，充水至一定高度后，可减轻甚至消除破坏。离子过滤器充精制水初期，精制水流量不能太大，防止精制水冲乱分层铺好的石英砂，待精制水淹没石英砂后，可逐渐开大精制水流量。
装填人员将催化剂搬至离子过滤器平台，从离子过滤器顶部人孔倒入催化剂。催化剂装填时要小心，不要将催化剂包装袋、手套、工器具等杂物掉入离子过滤器内。
催化剂装填至与离子过滤器顶部人孔下沿平齐即可。催化剂不能装填太满，因为催化剂在物料和温度的作用下有一定的膨胀率，防止离子过滤器因催化剂膨胀而塞满，造成离子过滤器压降过大。
装完催化剂后，要立即安排检修人员回装离子过滤器顶部人孔。一时无法回装的，要用防水塑料布封住人孔。
4.1.5.2 筒式反应器催化剂装填
筒式反应器每段催化剂床层都有上、下两个人孔，安排检修人员，先回装每段催化剂床层的下部人孔。
为防止催化剂倒入时冲击铺好的石英砂层，催化剂装填前筒式反应器要先充水。因此，催化剂必须按三段、二段、一段的顺序装填。
关闭筒式反应器压力控制调节阀的下游阀门和循环进出口阀门。在压控调节阀的倒淋阀处接临时精制水胶管，往筒式反应器充水高至2m左右时，可开始装填三段床层催化剂。
在筒式反应器三段催化剂床层的上部人孔上安装好装填催化剂用的漏斗。用吊车将催化剂吊至三段催化剂床层的上部人孔平台，在三段催化剂床层的上部人孔处装填催化剂。
三段床层催化剂装至与上部人孔下沿平齐后，回装三段催化剂床层上部人孔。上部人孔回装好后，加大精制水进水量，至二段催化剂床层底部的石英砂层淹没后，减小精制水进水量。
在筒式反应器二段催化剂床层的上部人孔上安装好装填催化剂用的漏斗。用吊车将催化剂吊至二段催化剂床层的上部人孔平台，在二段催化剂床层的上部人孔处装填催化剂。
二段床层催化剂装至与上部人孔下沿平齐后，回装二段催化剂床层上部人孔。上部人孔回装好后，加大精制水进水量，至一段催化剂床层底部的石英砂层淹没后，减小精制水进水量。
在筒式反应器二段催化剂床层的上部人孔上安装好装填催化剂用的漏斗。用吊车将催化剂吊至一段催化剂床层的上部人孔平台，在一段催化剂床层的上部人孔处装填催化剂。
一段床层催化剂装至与上部人孔下沿平齐后，筒式反应器停止充精制水。回装一段催化剂床层上部人孔。
催化剂装填开始时，要降低精制的充水量，必要时要暂停充精制水，以防止精制水从上部人孔溢出。若出现精制水溢出的情况，可打开底部倒淋阀，排掉部分的水。
催化剂装填时要小心，不要将催化剂包装袋、手套、工器具等杂物掉入筒式反应器内。记录好每个床层催化剂装填的数量。
催化剂装填至与上部人孔下沿平齐即可。催化剂不能装填太满，因为催化剂在物料和温度的作用下有一定的膨胀率，防止筒式反应器因催化剂膨胀而塞满，造成筒式反应器压降过大。
4.1.5.3 保护反应器催化剂装填
保护反应器完成检修项目后，安排检修人员将500kg催化剂搬运至二楼保护反应器小平台上。
将催化剂倒入保护反应器内。催化剂装填至与保护反应器进料管平齐。一般每个保护反应器催化剂装填量在225kg左右。
保护反应器催化剂装填完成后，要立即安排检修人员回装封头。一时无法回装的，必须用防雨塑料布遮盖保护反应器，防止雨淋和其它杂质掉入。
4.1.5.4 反应精馏塔捆包催化剂装填
反应精馏塔捆包催化剂一般有两种规格，一种是大捆包催化剂，一种是小捆包催化剂。大、小捆包催化剂的主要区别是捆包催化剂的直径不同，催化剂的含有量不同。大小捆包催化剂的长度是相同的。不同MTBE装置的捆包催化剂，其规格是不同的，反应精馏塔大、小捆包催化剂的装填量也是不同的。
国内MTBE装置反应精馏塔内一般有8～12大催化剂床层，每个大催化剂床层有4个小催化剂床层。每个小催化剂床层由不同数目的大、小捆包催化剂按比例组成，大、小捆包催化剂的装填数量是固定的，不同MTBE装置的大、小捆包催化剂的装填数量是不同的。
捆包催化剂装填时，不得用硬塞的方法，更不能用硬棍将已装填好的捆包催化剂硬撬开空隙，再硬塞进一个捆包催化剂。捆包催化剂装填要顺其自然，除大捆包催化剂的装填数量是硬指标不得减少外，小捆包催化剂能填多少就是多少，但总数不得超过设计值。否则，极易造成堵塔。
捆包催化剂必须平卧搬运，不得竖直搬运。装填时，装填人员要尽量站在固定的落脚点，以免造成已装填好的捆包催化剂内的催化剂震落堆集在捆包的下部，形成局部堵塞。

用吊车将捆包催化剂平卧吊运至反应精馏塔各装填人孔平台。吊运捆包催化剂时，在吊臂直径范围内人员禁入，以防捆包催化剂掉落伤人。大、小捆包催化剂要按装填比例吊运。
安排检修人员，按捆包催化剂装填技术规范，装填捆包催化剂。安排专人记录每个小催化剂床层捆包催化剂的装填数量并入档，以防止多装填捆包催化剂。
催化剂装填时要小心，不要将捆包催化剂包装袋、手套、工器具等杂物遗留在反应精馏塔内。
捆包催化剂装填完毕，要立即回装人孔。一时无法回装的，要用防雨塑料布封住人孔，防止雨水洒入。