水性醇酸涂料乳化机，水性涂料乳化机，水性树脂乳化机，水性醇酸树脂乳化机，管线式高速乳化机，高剪切乳化机，在线式高速乳化机，德国进口高速乳化机，14400转高速乳化机

乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及化妆品生产。

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

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ERS2000系列高速乳化机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准

 随着人们环保意识的增强， 减少V O C ( 挥发性有 机化合物 ) 的排放来降低温室效应带来的危害， 使涂料工业逐渐走向水性化、高固体分化以及 UV固化，来降低溶剂的使用量，尤其是树脂水性化技术的提升， 近来水性涂料已经逐渐应用在工业生产及防腐工程上。醇酸树脂的单体较易取得， 价格低， 且品 种多， 是重要的涂料用树脂。醇酸树脂制成 自干底漆 及白干面漆， 广泛用于一般金属的防护 。

目前， 水性醇酸树脂的合成途径主要有以下3 种 方法：
成盐法

将聚合物中的羧基或氨基分别用适当的碱或酸中和， 使聚合物能溶于水。 最常见的是含羧基官能团的聚合物， 酸值一般在4 0 ～ 8 0 m g K O H / g并用胺或an水将其中和成盐以获得水溶性。
在聚合物中引入非离子基团法

非离子 基团主要有羟基和醚基， 这类聚合物与非离子表面 活性剂具有相似之处， 能与现有的水溶性树脂以及 大多数溶剂型树脂相容， 可作为活性稀释剂， 取代水 溶性树脂体系中的助溶剂。
将聚合物转变成两性离子中间体法

通过合成两性离子型共聚物而得到一种无胺或无甲醛 逸出的新型水溶性涂料体系。在这种两性离子型共聚物中， 胺和羧酸都是以共价键与树脂相连。