ASTM D2266：润滑脂耐磨特性的标准试验方法(四球法)
ASTM D2596：润滑脂极压性能标准试验方法(四球法)
ASTM D2783：润滑油极压特性测量的标准试验方法(四球法)
ASTM D3702：用止推垫圈试验机测定自润滑磨擦接触中材料磨损速率和摩擦系数标准试验方法
ASTM D4172：润滑液防磨损特性标准试验方法(四球法)
ASTM G99：用销盘试验进行磨损检测的标准试验方法
IP 239：在极压下润滑油摩擦磨损试验方法(四球试验机)
IP 300：流体滚动接触疲劳试验(四球试验机）
DIN 50324：测试摩擦与磨损的滑动固体摩擦（球盘系统模型试验）
ISO/CD 11008：石油产品和润滑油-润滑脂测定极压性能测试(四球法)
CEC L-45-T-93：柴油发动机-柴油-性能要求和润滑性试验方法

技术参数:
转动速度：30 到 3,000 rpm
扭矩:  14 Nm （30 到 1500 rpm） 7 Nm （ 3,000 rpm）
电机:  2.2 kW 交流 （1500 rpm） 可过载50%长达30秒
加热快功率:  550 W
温度传感器:  K型热电偶
振动传感器:  压电陶瓷型，可调阈灵敏度和截止时间
界面:  SUPERSLIM串行接口模块
软件:  基于Windows的程序控制和数据采集软件 COMPEND 2000 

受控参数
转速
温度
载荷
测试时间 

记录参数
转速
摩擦力矩
温度
转动圈数
测试时间
滑动速度
摩擦系数
滑动距离

系列产品分类：
TE 92HS 高速旋转摩擦试验机
TE 92DL 四球试验机—砝码手动加载
TE 92HP 大功率旋转式摩擦磨损试验机
TE 92HPHS 大功率、高速旋转式摩擦磨损试验机
TE 92M 离合器测试试验机
TE 92S KRL Shear Stability Test Machine - Manual Loading/Manual Control

背景介绍: 
        TE92 微处理器控制型旋转摩擦试验机为落地式摩擦实验机，拥有带力传感器反馈的伺服控制低惯量气动加载系统，拥有带编码反馈的矢量控制速度马达,拥有电磁离合器快速启动系统，拥有带SUPERSLIM系列接口界面的控制与数据采集软件。
        TE92微处理器控制型旋转摩擦试验机是一款通用测试仪器，可用于新材料和润滑剂的研究与开发工作。这款试验机拥有共线旋转及加载轴，为诸多类型的摩擦学测试提供了一个开放的测试平台，而且相当一部分测试可符合相关国际标准。

TE 92 系列试验机包括 TE 92/1, TE 92/2 和TE 92/3
ASTM D2266 润滑脂的抗磨特性
ASTM D4172 润滑流体的抗磨特性
ASTM D2596 润滑脂的极压性能
ASTM D2783 润滑流体的极压特性
IP 239 极压性能: 润滑剂的摩擦与磨损
DIN 51350/1-5 润滑剂测试: 利用壳牌（Shell）四球试验机测试
ISO/CD 11008 石油产品与润滑剂-润滑脂极压性能的确定– 四球法
TE 92 with TE 92/2 and TE 92/4
IP 300 流体的滚动接触测试
TE 92 with TE 92/2 and TE 92/5
DIN 51350/6 含聚合物的润滑油品剪切稳定性测试
CEC L-45-T-93 传动油品的粘性剪切稳定性 (锥形滚柱轴承装备)
TE 92 with TE 92/6
ASTM G99 销盘磨损测试
DIN 50324 摩擦磨损的测量：固体滑动摩擦试验(球盘系统)
ISO/DIS 7148-2 轴承材料的摩擦学行为测试
ASTM D3702自润滑材料滑动接触磨损率标准测试方法（止推垫圈的试验机） 

描述:
        TE 92为落地式摩擦实验机，拥有带力传感器反馈的伺服控制低惯量气动加载系统，拥有带编码反馈的矢量控制速度马达,拥有电磁离合器快速启动系统，拥有带 SUPERSLIM系列接口界面的控制与数据采集软件。
 
电机与测试主轴:
       测试主轴采用长寿命脂润滑精密轴承支撑，在箱体内头朝下运转。驱动电机通过同步皮带，与测试主轴上的滑轮连接。在电磁离合器外壳内，加工有测试主轴的皮带轮。当离合器闭合后，电机便可驱动测试主轴。如此设计，是为了调节启动，并精确控制测试时间。一旦离合器脱开，系统就马上消除电机惯量。若添加匹配环附件，离合器启动单元还可以用于启动摩擦和惯性下滑摩擦的测试。
       编码器反馈矢量控制电机的速度可变，自上而下的变速比为100:1。试验机所用的电机有四极，因此，在转速低于1500rpm时，扭矩可恒定为14 Nm；当转速大于1500rp小于3000rpm时，功率恒定在2.2 kW。本电机可过载50%并长达30秒，在这段时间内，最大扭矩为21Nm。通常情况下，四球极压测试的焊合极限为12Nm。
        根据测试主轴末端的锥形孔及其端面和它的精密加工外径，可确定转动试样托架的具体位置。 

负载和扭矩测量：
        各种测试接头安装在铝制横梁上，该铝制横梁的导向由安装在机器垂直柱上的直线轴承确定。执行机构下方是给梁加载的气动波纹管组件。该组件含有一个用于载荷测量以及负载反馈控制的在线力传感器。另外，提供两个可互换的500:1加载组件，分别是TE 92/1 和TE 92/2。
       测试接头放置与止推轴承上，并可在摩擦力矩作用下自由旋转。应变力传感器固定在与上盘相连的支架上。每个接头都包括一个扭臂，接头的转动必将触碰到与之相连的传感器，从而测得扭矩。 

温度测量:
        TE 92/3和TE 92/4测试接头安装在含有两个电阻加热元件的加热块上。加热块位于负载横梁的推力轴承上。TE 92/6的油池温度可电加热至200℃。若想获得最高可达600°C 的试验温度，可选择能完全封闭试样的电炉TE 92/HT。
        测试接头内的热电偶用于测试样品（实验材料或润滑剂）的温度。测得的温度可以用做控制反馈。PID控制器软件用于温度的控制。 

振动测量：
      一旦检测到点腐蚀，四球滚动接触疲劳试验机就被马上关闭。安装在机架上的压电传感器用于检测振动水平。操作人员可以调整该检测电路的灵敏度。一旦检测到由于点蚀造成的振动水平突然升高，专用电路开启，电机停止转动。 

控制与数据采集:
        TE 92拥有集成的串行接口模块，并安装了可在Windows下运行的COMPEND 2000软件，实现基于个人电脑的编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。
        测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。