MCW-1000型微机控制橡胶支座疲劳试验机
一、系统描述
1、用途：
MCW-1000型微机控制橡胶支座疲劳试验机也称为微机控制橡胶支座磨损试验机或橡胶支座磨耗试验机，用于各种滑板初始静摩擦力和滑动摩擦力的测试、滑板磨耗量测试、复合材料、橡胶元件及小型弹性构件的机械性能和周期疲劳性能试验等。该机横向加载采用高精度负荷传感器测量，故可直接读取摩擦力的数值，采集系统可采集试验数据，并绘制波形。可进行以下工况试验：
1）对滑板（试样）施加一定夹持荷载的同时在水平作动器的作用下以规定的速度滑动，测试试样的最大静摩擦力，计算初始静摩擦系数；
2）对滑板（试样）施加一定夹持荷载的同时在水平作动器的作用下以规定的速度（正弦波）和振幅，往复滑动摩擦规定的累积距离，测试试样的摩擦损耗性能；
2、结构描述：
MCW-1000型微机控制橡胶支座疲劳试验机主机采用四立柱高刚性机架，水平方向采用横向伺服作动器按设定的振幅、频率进行疲劳加载。产品外形美观、占地面积小。试验机上所有数据均自动采集，按标准规定进行数据处理，变形数据无须进行人工读数。测量控制单元自行研制，配置试验机用数字控制器及试验软件，系统运行可靠、测量准确。产品采用闭环控制方式，操作简单、长期稳定性好。
该产品是铁路桥梁建设领域、桥梁橡胶支座生产企业、交通建设工程质检机构、市政建设质检机构的理想检测设备。
3、设计标准
① GB/T 261 《试验机 通用技术要求》
② GB/T 16826 《电液伺服万能试验机》
③ JJG 139 《拉力、压力和万能试验机》检定规程
④ NAS 1638 美国军工关于液压油清洁度的要求
⑤ GB/T 3280 《不锈钢冷轧钢板和钢带》
4、微机控制橡胶支座疲劳试验机引用试验标准与规范
4.1 试验标准：客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件
① JT/T391-2009公路桥梁盆式支座
② TB/T2331-2004铁路桥梁盆式橡胶支座
③ 科技基【2005】101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件
④ 科技基【2005】101号 客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件
⑤ 科技基【2007】95号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件补充规定
聚四氟乙烯板与精轧不锈钢板的线磨耗率试验条件
a) 压应力：σ＝30MPa
b) 相对摩擦速度：V=8mm/s
c) 相对往复滑动距离：S=±10mm
d) 累计滑动距离：1000m
e) 试验温度：常温
f) 试件尺寸：Φ100×7mm
4.2客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件补充规定
UHMW-PE改性超高分子量聚乙烯板摩擦系数试验条件
a) 压应力：σ＝45MPa
b) 试验温度：21℃±1℃
c) 相对摩擦速度：V=15mm/s
d) 滑动距离：S=±10mm
e) 累计滑动距离：短期15km、长期50km
f) 试件尺寸：Φ100×7mm
UHMW-PE改性超高分子量聚乙烯板磨耗率试验条件
a) 压应力：σ＝45MPa
b) 试验温度：21℃±1℃
c) 预压时间：1h
d) 滑动距离： 10mm
e) 相对摩擦速度：V=0.4mm/s
二、微机控制橡胶支座疲劳试验机特点：
1、 机架刚度高，易于疲劳加载。
2、 矢量加载，能耗损失小。
3、 试验过程中，负荷、位移、时间及试验曲线实时动态显示在屏幕上。
4、 负荷、位移通道全闭环控制，且相互之间可平滑切换。
5、 可设置恒定加力速度试验。
6、 试验力、位移等保持功能。
7、 软件在线提示当前工作状态及操作步骤；
8、 内置函数发生器，实现正弦波、三角波、方波、斜波等的控制。
9、 各测量通道同步采样和测量，试验结果更准确。
10、 采样及控制频率稳定，保证了数据和控制的精确。
11、 支持试验数据统计计算（平均数、标准偏差、变异系数）。
12、 自动求取试验数据结果，并可启动高级分析功能对数据进行查验。
13、 传感器线性补偿功能，可提升设备的准确性等级。
14、 试验结果可存储，并可随时读取、查阅试验结果。
15、 试验数据和曲线可再分析，曲线能够任意局部放大。
16、 开放式试验报告，支持自定义报告模板，自动生成试验报告，可以打印或预览，可以保存成文件。
17、 具有限位保护、满量程过载保护功能。
三、微机控制橡胶支座疲劳试验机技术指标：
1、垂直方向：
① 最大载荷：1000kN
② 试验力示值准确度：±1%
③ 工作行程：300mm
④ 试样外形：Φ100mm×7
2、水平方向
① 作动器最大载荷：±50kN
② 作动器振幅：±50mm
③ 负荷示值准确度：±1%
④ 位移示值准确度：±1%
3、电源功率：5.5kW/AC380V/50Hz
4、主机外形尺寸：1600mm×800mm×2300mm
5、重量：约4000kg
四、 微机控制橡胶支座疲劳试验机配置清单
1、 主机框架（四立柱）： 1台；
2、 1000kN竖向加载系统： 1套；
3、 200kN横向伺服直线作动器： 1套；
4、 液压油源： 1套；
5、 伺服阀（200kN横向加载系统用）： 1套；
6、 伺服泵（1000kN竖直加载系统用）： 1套；
7、 摩擦板（含冷却装置）： 1套；
8、 摩擦板用油冷却器： 1台
9、 环境箱 （宽560X深400X高350）： 1台
10、 数据控制卡： 1套；
11、 控制软件： 1套；
12、 电气拖动系统： 1套；
13、 操作台： 1套；
14、 计算机： 1台；
15、 打印机： 1台；
