分散机原理，高速分散机原理【德国VMA高速分散机】

在涂料、油墨、油漆、胶黏剂、颜料、农药等精细化工行业中，德国VMA高速分散机发挥了不可替代的作用，如在树脂等行业中，固体物料和树脂的溶解以及悬浮液的配制，如果使用普通分散搅拌设备，通常难以达到理想的效果。

由于德国VMA高速分散机拥有非常高的线速度，不但可以有效提高物料的分散效率，而且可以使物料得到更加充分的分散，从而达到产品需要的粒径，有效保证了产品的质量。

工作原理：

分散盘(即分散叶轮)是高速分散机的主要部件，连接于高速分散机主轴。分散机主轴高速运转时，分散盘上下方呈现旋转状态，同时会在边缘2.5-5mm处形成湍流区。分散盘上下锯齿对涂料、油漆、干粉、固—液等物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态。

分散叶轮，比较常见的是锯齿圆盘式叶轮,如图1。叶轮由高速旋转的分散轴带动，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。

分散过程【德国VMA高速分散机】：

物料分散过程分为三个步骤：

1、通过物料中的液体成分对固体颗粒表面的润湿;

2、粒子发生机械撞击，从而获得更小的颗粒(附聚物和聚集体)

3、在分散过程中产生的较小的颗粒较为稳定，防止絮凝发生。

在高速分散机操作的初始阶段，颜料还堆在漆料上面，此时宜采用低速进衍混合，防止粉料飞扬，然后再提高转速，增加分散能力。

分散叶轮转速的调节：

【德国VMA高速分散机】经过多次实践, 证明了一个令人满意的结论：首先，往样品罐中加入液体成分，之后分散盘缓慢搅动，并慢慢加入颜料及填料，再渐渐加快分散盘的转速直到形成甜甜圈效果(此时的线速度约为18-25m/s)。

因此，分散叶轮端部的圆周速度最佳是18-25m/s，才能获得比较满意的分散效果，只是在分散膨胀型漆料时，可降低至18m/s。但是叶轮的圆周速度也不可过高，否则会造成漆浆飞溅，使圆盘叶轮过多暴露而导致混入空气，可能破坏叶轮下方已形成的层流状态使分散效率下降且无谓地增加了功率消耗。一般叶轮的最高圆周速度为25m/s。

叶轮的大小、位置及分散容杯的适宜尺寸

经研究可得，叶轮大小、位置以及分散容杯的适宜尺寸会直接影响到分散的效果。

在实际生产中，可根据漆浆黏度与分散轴转速，适当调整投料高度及叶轮的插入深度。在叶轮高速旋转时，漆浆会形成很深的旋涡，要防止物料从搅拌槽边沿外溢。为了让物料分散效果更佳，可以根据以下比例来选择调整叶轮的大小、位置及分散容杯的适宜尺寸。

为了使叶轮下部区域达到层流状态，一方面不能过度提高叶轮的圆周速度，另一方面就要适当提高漆浆的黏度，并降低叶轮的位置。那么分散盘尺寸与样品的粘度和样品罐尺寸之间的关系，如图所示：

高速分散机操作规程

一、准备工作

1、检查分散机各个部位是否正常安装。

3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。

4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

6、确认以上检查工作无误后方可开车。

二、分散操作

1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到要求的位置。

2、两只手柄必须锁紧后才能开车。

3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，

4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。

三、分散结束

1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。

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